表層の柔らかい土を取り除き擁壁近くは掘り起こして水はけがいいように大きめの石を入れる工事が施工されました。

同時に排水溝も整備してもらっています。

整地済

コンクリートの打設はスピードが要求されるので、てきぱきと作業をすすめていらっしゃいました。

どんどんコンクリートが入っていきます。

後日、脱枠されコンクリートが出てきました。

今回の倉庫も工作基準にのっとり製作されています。

まずは図面より材料を発注し、納品されます。

これは柱のベースプレートや継手部分の板ですね。
これは加工会社で切ってもらって納品してもらっています。

材料にはすべてではないですがステンシルというシールがついています。

このシールや材料についている紙は記録として写真に収めます。

角パイプの分は柱になります。
基礎と柱を接続するベースプレートや梁などを接続するための仕口部分を溶接するための開先加工がしてあります。

溶接する前に開先加工状況を記録します。
開先（かいさき）とは鋼材同士がよく溶けて一体化しやすいように設けます。

最初に、開先加工を行った角パイプ鋼管をとり寄せます。
この内側に裏当てがねをあて、組立溶接します。裏当てがねはノッチがついており既定の開先隙間になるようになっています。

組立溶接が終わったら開先加工の検査を行います。
規定の隙間、角度になっているか確認します。確認後ガスシールド半自動溶接機にて多層溶接を行います。

溶接が終わり、充分冷めたら、超音波探傷検査を行います。欠陥があった場合、溶接をエアーガウジング（ハツリ）という方法で取り除き、再溶接しないといけないためです。もちろん再溶接後も探傷検査は行います。

超音波探傷器を使い資格保持者が検査します。

ベースプレート（基礎とボルト止めする部分）を溶接します。

ここも大きな力がかかるところなので完全溶け込み溶接と超音波探傷検査を行います。